Proses Pengoperasian PVC Extruder Bagian Kedua

Nyalakan

1. Konfirmasikan kembali apakah suhu ekstruder normal.Setelah suhu cetakan mencapai di atas 150°C, kencangkan kembali sekrup dan baut pengencang cetakan dan sesuaikan kembali sekrup penyetel ketebalan dinding agar celah cetakan lebih rata dan proporsional;

2. Setelah suhu host mencapai suhu yang disetel dan pelestarian panas berlangsung selama 30 menit. Ambil contoh mesin yang dapat berproduksi secara normal, untuk mencegah bahan membusuk di dalam tong, mesin dapat dihidupkan secara perlahan ketika suhu host berada. 10°C~20°C lebih rendah dari suhu produksi sebenarnya, kemudian hidupkan pompa oli mesin utama mesin, pelumasan, sistem pendingin, dan sistem air;

3. Setelah memastikan bahwa sinkronisasi, sekrup dan kenop kecepatan pengumpanan motor utama semuanya berada pada posisi nol atau posisi minimum, hidupkan motor utama dan akselerasi secara perlahan dan merata hingga sekitar 5RPM.(RPM: revolusi per menit)

4. Nyalakan motor pengumpan pada sistem pengumpanan, dan jalankan putaran pengumpanan pada kecepatan yang lebih rendah daripada putaran sekrup, sehingga proses pengumpanan berada dalam kondisi 'menuntut'.

5. Tergantung pada ukuran motor utama, tingkatkan host dan kecepatan pengumpanan dengan tepat.Saat meningkatkan kecepatan, perhatikan baik-baik perubahan saat ini.Untuk menghindari arus berlebih saat berakselerasi, pertama-tama tingkatkan kecepatan host lalu tingkatkan kecepatan pengumpanan.Ambil 5-10 putaran untuk motor utama per menit pada permulaan pertama, dan 3 hingga 6 putaran per menit untuk bagian pengumpanan. Pada saat yang sama, perhatikan baik-baik perubahan arus host dan berbagai perubahan papan dasbor: arus awal mesin 90 tidak boleh melebihi 60A;arus awal mesin 65 tidak boleh melebihi 40A;arus start mesin 55 Arus start tidak boleh melebihi 30A untuk menghindari tekanan berlebihan dan kerusakan pada mesin.Setelah bahan keluar dari mulut cetakan, kecepatan dapat ditingkatkan secara perlahan dan jumlah arus dapat ditingkatkan secara tepat.

6. Periksa apakah material yang dikeluarkan secara merata, dan sesuaikan ketebalan dinding material secara merata.

7. Jika pelepasan tikus cetakan seragam dan plastisisasinya bagus, maka dapat ditarik ke dalam selongsong pembentuk.Tingkat plastisisasi perlu dinilai berdasarkan pengalaman.Secara umum dapat dinilai berdasarkan kenampakan bahan yang diekstrusi, yaitu permukaannya mengkilat, tidak berbusa, bebas kotoran dan tidak berwarna.Jika bahan yang diekstrusi diregangkan dengan tangan sampai tingkat tertentu tanpa gerinda dan retak serta memiliki elastisitas tertentu dan daya regangan yang kuat, hal ini menunjukkan plastisisasi bahan yang baik.Jika plastisisasinya kurang baik, suhu formula, barel, dan cetakan dapat diatur secara tepat untuk memenuhi persyaratan produksi.

8. Amati kondisi plastisisasi bahan dari ventilasi pembuangan, segera hidupkan saklar saluran masuk air pompa vakum dan hidupkan motornya untuk menyedot bahan di dalam tong.

9. Jika pelepasan cetakan seragam dan plastisisasinya bagus, gunakan pisau untuk membuat lubang melingkar kecil tepat di atas tabung dan masukkan tabung ke dalam selongsong pengukur.Pada saat yang sama, nyalakan sedikit air pendingin dan nyalakan.Dinginkan, dan setelah tabung keluar dari selongsong pengukur, gunakan pengait untuk menyambungkan tabung dan tabung traksi.

10. Nyalakan mesin pengangkut dan segera sesuaikan kecepatan penarikan ke kecepatan yang sesuai (bila pipa berdiameter kecil tidak memerlukan traksi, perkirakan kecepatan penarikan terlebih dahulu dan nyalakan mesin, lalu langsung tarik tabung dari selongsong pengukur ke traktor secara manual, lalu sesuaikan kecepatannya).

11. Tutup penutup tangki air pendingin, nyalakan pompa air dan pompa vakum, dinginkan embrio tabung di tangki air dan pertahankan derajat vakum di tangki air pada 0,02~0,04Mpa.

12. Sesuai dengan kebutuhan produk, sesuaikan konten pengkodean dan pengaturan lain dari printer inkjet komputer dan mulailah mencetak.

13. Nyalakan mesin pemotong, secara bertahap percepat sekrup dan kecepatan pengumpanan ekstruder hingga kecepatan produksi mencapai persyaratan kecepatan produksi, dan mulai produksi normal.

14. Selama proses produksi normal, jumlah produk yang belum dikemas di rak tabung tidak boleh melebihi jumlah berikut:

A.Saat mengemas tabung dengan diameter 75mm dan 110mm, 5 tabung untuk satu bungkus;dan diameternya 160mm dan 200mm, 3 tabung untuk satu bungkus.

B.Jika dibungkus dengan tali pengemas, semua tali pengemas produk tidak boleh melebihi 1,5 ikat.

15. Demi alasan keselamatan, selama produksi normal, operator harus beroperasi di depan ekstruder.Tidak seorang pun diperbolehkan menyentuh bagian mesin yang bergerak dengan tubuhnya sendiri.

16. Catatan pengukuran dan pengemasan:

16.1 Gunakan jangka sorong untuk mengukur diameter luar, tebal dinding, bentuk dan panjang tabung embrio.Dan sesuaikan kondisi pengoperasian ekstruder untuk mengontrol ukuran dalam kisaran standar.Pipa kawat perlu menggunakan pegas pipa pegangan untuk menguji apakah lubang bagian dalam memenuhi persyaratan.

16.2 Ambil sampel dan bandingkan untuk memastikan warna pipa sesuai dengan sampel;menimbang pipa dan membuatnya dalam kisaran standar;dan melakukan uji sifat fisik sederhana untuk melihat apakah pipa kawat terus-menerus terlipat menjadi dua dan pedal pipa drainase rapuh atau tidak, dll.).

16.3 Ambil sampel sesuai dengan kebutuhan sebenarnya dan serahkan ke pengawasan mutu untuk pengujian properti fisik lebih lanjut.

16.4 Catat kondisi pengoperasian dan pengarsipan data.

16.5 Mengatur pekerja pengemasan untuk mengemas sesuai dengan spesifikasi pengemasan dan mencatat kapasitas produksi.

Inspeksi dan tindakan pencegahan selama operasi

1. Perhatikan apakah perubahan host ekstruder saat ini stabil.Jika terjadi fluktuasi yang besar, jumlah pemberian pakan harus dikurangi.Setelah arus stabil, jumlah pemberian makan dapat ditingkatkan secara perlahan.Jika jumlah pengumpanan berkurang dan arus tetap tinggi, mesin harus dihentikan untuk pemeriksaan.

2. Periksa apakah ada suara yang tidak normal pada kotak reduksi gigi, motor utama dan bagian transmisi lainnya.

3. Periksa apakah pengencang kendor dan apakah ada getaran abnormal selama pengoperasian.

4. Periksa temperatur oli di kotak reduksi gigi.Suhu oli umumnya tidak boleh melebihi 60°C.

5. Periksa apakah pengatur suhu, sistem pendingin, sistem pelumasan dan penghisapan debu pada mesin utama dan mesin bantu beroperasi secara normal.

6. Amati apakah bahan yang diekstrusi dari ekstruder stabil dan seragam, dan apakah terdapat fenomena seperti plastisisasi yang buruk, panas berlebih, perubahan warna, dan tekanan head yang tidak stabil;

7. Catat suhu ekstruder, tekanan, kecepatan host, kecepatan pengumpanan, arus host, vakum, dan parameter proses lainnya;

8. Jagalah meja kerja tetap bersih dan rapi.

Matikan

1. Mati normal

1) Pertama, matikan sakelar setiap unit pemanas pada laras mesin utama;

2) Tutup port pelepasan hopper atau sesuaikan kecepatan pengumpanan ke 'nol' dan tekan tombol penghentian motor;

3) Matikan dan bersihkan pompa vakum utama;

4) Kurangi kecepatan sekrup mesin utama secara bertahap, dan setelah mengosongkan material di dalam laras sebanyak mungkin, sesuaikan kecepatan sekrup mesin utama ke posisi 'nol' (jika perlu, tambahkan bahan pembersih terlebih dahulu dan tunggu sampai bahan pembersih yang keluar dari cetakan).

5) Keluarkan cetakan dan bersihkan bahan di dalam cetakan tepat waktu.

6) Pasang kembali sekrupnya.Setelah material di dalam laras diperas, sesuaikan kecepatan ke posisi 'nol', dan matikan pompa oli, pelumasan, sistem pendingin, sistem air, dan catu daya utama mesin utama;

7) Menutup sistem air, sistem udara dan motor terkait dari berbagai bagian mesin bantu;

8) Hentikan tindakan pencetakan printer ink jet komputer, matikan daya, dan bersihkan kepala cetak dengan bahan pembersih khusus;

9) Matikan listrik mesin bantu.

2. Shutdown tidak normal (shutdown yang disebabkan oleh kecelakaan seperti pemadaman listrik):

Setelah dimatikan, kecepatan sekrup dan pengumpanan host harus segera dikurangi menjadi 'nol', dan sakelar setiap unit pemanas dan sistem tambahan lainnya harus dimatikan.Setelah kesalahan teratasi, tekan Mulai mesin sesuai dengan urutan pengaktifan normal.Jika waktu mematikannya lama, Anda perlu melepas cetakan, membersihkannya, memasang kembali cetakan, dan kemudian menyalakan mesin.

3. Bersihkan mesin bantu ekstruder dan jaga kebersihan area sekitar mesin.