Publikasikan Waktu: 2024-01-12 Asal: Situs
BagianⅠPencampuran
1. Menggunakan mbahan: Resin PVC, bubuk kalsium, penstabil, pelumas, bantuan pemrosesans ACR (seperti HF-100), cuaca tahan bahan pemutih (toner), dll.
2. Operasi proses: mendistribusikan→pencampuran panas→pencampuran dingin→ekstrusiding→mengangkut→sizing→pendinginan→pemotongan→inspeksing→kemasan→warehousing
3. Pencampuran bahan-bahan proses operasi:
Detail | instruksi | Tindakan pencegahan |
Pemeriksaan bahan baku | 1. Bahan baku seperti bubuk PVC, kalsium karbonat dan bahan baku lainnya harus tersedia selama 8 jam. 2. Periksa apakah nomor kode bahan baku yang diterima sesuai dengan nomor kode bahan baku yang diberi label. 3. Periksa apakah tampilan dan warna bahan baku sesuai dengan bahan yang ada di bengkel. | 1. Apakah bahan baku memenuhi kebutuhan produksi. 2. Jika terdapat perbedaan tampilan dan kondisi bahan baku, Departemen Produk dan Teknologi harus diberitahu untuk verifikasi. |
Inspeksi skala elektronik | 1. Periksa apakah pengoperasiannya normal dan apakah data dapat disetel ulang ke nol, serta apakah penimbangannya akurat. 2. Jaga agar tetap rapi setiap saat. | 1. Jika fungsi atau pergerakan alat atau perlengkapan tidak normal maka akan dinonaktifkan; 2. Jika saklar air, gas, atau listrik tidak normal, atau tekanan udara dan tekanan air, dll. tidak mencukupi, penyebabnya harus diperiksa dengan jelas; |
Inspeksi pengaduk | 1. Periksa apakah ada kelainan pada saklar air, gas dan listrik pada mixer. 2. Nyalakan sakelar dan periksa apakah pengoperasian mixer normal. 3. Tambahkan minyak pelumas secara teratur untuk memastikan pelumasan normal pada mixer. | |
Pengisi | Kesalahan penimbangan setiap kantong adalah ±200g. | 1. Perhatikan kualitas bahan mentah, dan singkirkan benda-benda abnormal seperti kotoran dan kelembapan. 2. Tempatkan daftar bahan produksi di meja kerja. |
bubuk PVC | Sesuai dengan berat yang ditentukan, toleransi berat setiap kantong adalah ±100g. | |
Nyalakan secara manual | 1. Tempatkan sakelar 'manual' dan 'otomatis' pada posisi manual. 2. Mulai pencampuran panas dengan kecepatan rendah, lalu beralih ke pencampuran panas kecepatan tinggi setelah pemberian makan selama 1 menit. | 1. Periksa apakah ada’ada kelainan pada panel kerja. 2. Setelah mesin memasuki program otomatis, saklar tidak boleh diubah sesuka hati. 3. Perhatikan kualitas bubuk gerinda atau bahan yang dihancurkan seperti kotoran, dll. 4. Jika ada kelainan kualitas, supervisor dan Departemen Teknis harus diberitahu tepat waktu. 5. Isolasi dan tandai bahan yang tidak normal dan tunggu verifikasi sebelum diproses. |
Makanan | Masukkan semua bahan yang sudah disiapkan dan tutup. | |
Memulai secara otomatis | 1. Mixer secara otomatis beralih dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi dalam waktu yang ditentukan. 2. Mesin memasuki kondisi operasi otomatis.Ketika suhu proses mencapai kondisi yang ditetapkan, maka secara otomatis akan masuk ke proses selanjutnya. | |
Konfirmasi umpan | 1. Pengumpanan berikutnya perlu dikonfirmasi setelah pencampuran panas habis dan katup tertutup sepenuhnya. 2. Amati konversi kecepatan tinggi dan rendah dari pemberian makan hot pot dan perubahan suhu. | |
Buang kembali bahan-bahannya | Setelah campuran panas secara otomatis dibuang ke dalam mixer dingin, bahan kembali dimasukkan. | |
Pencampuran kontrol volume | Proses pencampuran perlu mempertimbangkan jadwal produksi.Untuk formula yang sama, jumlah total bahan campuran tidak boleh melebihi jumlah yang ditentukan dalam bill of material produksi.Ketika permintaan yang direncanakan mencukupi dan diperlukan peningkatan, jumlah tambahan akan diberitahukan pada waktu yang tepat. | 1. Pertahankan prinsip tidak mencampurkan terlalu banyak. 2. Apabila terjadi backlog setelah bahan tercampur rata, maka kartu identitas harus digantung. |
BagianⅡ Proses ekstrusi
TModel dan spesifikasinya memiliki metode pengoperasian yang berbeda. In untuk memahami kondisi proses ekstruder Dan mengoperasikan mesin dengan benar Dan beroperasi produk yang berbeda, ooperator harus akrab dengan strukturnyal dari ekstruder yang mereka beroperasi, bersama kontrol pemanasan dan pendinginan sistem; mesin hidung dan kondisi perakitan, dll. Selama proses produksi, berbagai parameter proses harus diperiksa secara berkala sesuai dengan persyaratan proses untuk melihat apakah parameter tersebut benar bekerja normally.
Persiapan Bsebelumnya Smulai Up
1. Persiapan dan pemasangan cetakan
1.1 Menurut pengaturan produksi, cari tahu cetakan untuk memproduksi produk, serta ukuran lengan terkait, karet band, klem, lembaran pemanas, cincin pemanas dan alat operasi (kunci pas bergerak, Allen kunci pas, obeng, amplas, burung gagakbar, dll.).
1.2 Periksa semua bagian cetakan dan selongsong pengukur, lalu poles bagian-bagian tersebut yang mana bersentuhan dengan bahan tersebut.
1.3 Pasang cetakan yang sesuai, selongsong pengukur, karet pitas, klem, lembaran pemanas Dan cincin pemanas, dll.
1.4 Sesuaikan celah cetakan pada cetakan; sambungkan kabel listrik pelat pemanas dan koil pemanas;
2. Pemeriksaan ekstruder
2.1 Periksa apakah sirkuit air, gas, dan oli pada ekstruder lancar, dan apakah ada air kebocoran, udara kebocoran, atau kebocoran oliusia.
2.2 Nyalakan daya mesin utama, hidupkan sakelar daya setiap unit pemanas, dan atur suhu yang relatif rendah.Gunakan termometer untuk memeriksa apakah kondisi setiap unit pemanas’s kenaikan suhu normal dan apakah setiap instrumen pengatur suhu normal, lalu matikan sakelar daya unit pemanas.
2.3 Periksa apakah pompa vakum host beroperasi normal, apakah pipa lancar, dan apakah ada kebocoran udara, kebocoran air, atau penyumbatan di dalam mesin;
2.4 Periksa apakah alat pemberi makan beroperasi secara normal.
2.5 Setelah memeriksa semua langkah di atas normal, hidupkan sakelar pemanas setiap bagian cetakan, dan atur suhu proses awal menjadi sekitar 120 derajat.
2.6 Setelah suhu setiap bagian cetakan mencapai nilai awal yang ditetapkan, mulailah mengatur suhu pengoperasian;setelah suhu setiap bagian cetakan mencapai nilai yang ditetapkan, pertahankan suhu selama 30 menit untuk memastikan setiap unit pemanas memanas secara merata.
3. Inspeksi mesin bantu ekstruder
3.1 Pemeriksaan tangki air pendingin
1) Nyalakan sakelar daya tangki air pendingin;
2) Tekan sakelar gerakan maju dan mundur tangki air pendingin untuk memeriksa apakah gerakan maju dan mundur tangki air normal;
3) Buka katup saluran masuk air tangki air pendingin, hidupkan sakelar pengoperasian pompa air, periksa apakah saluran masuk air dan alat penyemprot tersumbat, buka katup saluran keluar air tangki, dan periksa apakah jalur air keluar normal ;
4) Nyalakan pompa vakum wastafel dan periksa pengoperasian pompa vakum;
5) Periksa apakah ketinggian tangki air pendingin dan garis tengahnya berada pada garis lurus yang sama dengan garis tengah ekstruder;
3.2 Mesin Pengangkut
1) Nyalakan traktor dan periksa apakah traksi traktor normal.
2) Tekan ke bawah dan angkat sakelar traktor untuk memeriksa apakah jalur udara normal.
3) Periksa apakah posisi lintasan traktor dapat disetel.
3.3 Periksa mesin pemotong dan rak pipa.
1) Mesin pemotong mata gergaji biasa
a) Sesuaikan ketinggian perlengkapan pemotongan dan lakukan gerakan pemotongan untuk memeriksa apakah gerakannya normal.
b) Sesuaikan posisi sakelar langkah pemotongan.
2）orbital mesin pemotong (cocok untuk pipa)
a) Periksa kebersihan ruang kerja mesin pemotong, dan hidupkan saklar daya dan saklar katup udara mesin pemotong;
b) Ganti klem sebelum dan sesudah mesin pemotong;
c) Sesuaikan posisi sakelar langkah pemotongan dan atur panjang produk (harus sedikit lebih besar dari panjang sebenarnya);
d) Sesuaikan posisi alat agar jumlah umpannya tepat;
e) Tekan tombol pemotongan 'Manual' untuk memulai pra-memotonging, dan periksa posisi pengumpanan sebenarnya dari pisau dari kedua ujung mesin pemotong;
f) Jika jumlah umpan tidak sesuai, Anda perlu mengatur ulang sesuai langkah di atas hingga sesuai;
g) Ambil potongan pipa sepanjang 2 meter dengan diameter yang sama dengan pipa yang akan diproduksi, letakkan pada klem di kedua ujung mesin pemotong, ulangi Langkah (e) dan (f) mengamati tindakan pemotongan, dan memeriksa efek pemotongan, jika efek pemotongan tidak baik Jumlah umpan perlu disesuaikan kembali;
3.4 Periksa secara seragam apakah garis tengah host ekstruder, tangki air pendingin, traktor, mesin pemotong, dan rak pipa berada pada garis lurus yang sama, jika tidak maka perlu diatur agar berada pada garis lurus yang sama;
3.5 Pasang tabung traksi pada mesin bantu;
3.6 Periksa printer ink jet komputer.