Cara memproduksi lembar marmer PVC

Cara memproduksi lembar marmer PVC

Proses dan Teknologi Produksi : Lembar marmer PVC adalah bahan dekoratif populer yang meniru tekstur dan penampilan marmer alami, sambil menawarkan keuntungan seperti biaya rendah, bobot ringan, ketahanan korosi, dan pemrosesan yang mudah. Pabrikannya melibatkan serangkaian langkah sistematis, dari persiapan bahan baku hingga inspeksi produk akhir. Di bawah ini adalah rincian terperinci dari proses produksi dan teknologi utama.

1. Persiapan bahan baku

Inti dari lembar marmer PVC terletak pada formula bahan baku, yang secara langsung mempengaruhi kinerja produk ( misalnya, kekerasan, fleksibilitas) dan penampilan.

Bahan baku utama:

PVC, atau polivinil klorida, adalah polimer plastik sintetis yang tahan lama dan serbaguna yang digunakan dalam marmer PVC karena efektivitas biaya, ketahanan terhadap kelembaban dan bahan kimia, dan kemudahan pemrosesan menjadi lapisan seperti marmer.

H eavy kalsium karbonat/CaCO3 adalah produk kalsium karbonat alami yang diperoleh dengan menghancurkan, menggiling, dan memproses batu kapur alami, marmer, kapur, dll., Dengan kemurnian tinggi, sifat kimia yang stabil, dan aplikasi luas di industri seperti plastik, karet, pembuatan kertas, dan bahan bangunan.

ACR Bantuan Proses PVC adalah jenis aditif kopolimer akrilik yang digunakan untuk meningkatkan kinerja pemrosesan polivinil klorida (PVC) selama pembuatan.

Stabilizer Cazn adalah penstabil panas PVC yang tidak beracun dan ramah lingkungan, terutama terdiri dari garam kalsium, garam seng, pelumas dan antioksidan, dll., Yang banyak digunakan dalam produk PVC yang fleksibel dan kaku seperti profil jendela, pipa dan kabel untuk stabilitas termal dan pelumas yang baik.

Asam stearat adalah asam lemak jenuh yang biasa digunakan dalam kosmetik, sabun, dan obat -obatan sebagai emolien, pengental, atau pelumas.

Persyaratan Utama:

Bahan baku harus dikeringkan (kadar air <0,1%) untuk menghindari gelembung dalam lembar akhir.

2. Pencampuran berkecepatan tinggi

Tujuannya adalah untuk memadukan semua bahan baku secara seragam dan memanaskannya untuk memfasilitasi pemrosesan selanjutnya.

Peralatan: Mixer berkecepatan tinggi (dengan kecepatan pengadukan 800-1500 rpm).

Aliran proses:

1. Semua bahan baku ditimbang sesuai dengan rasio resep dan dituangkan ke pengumpan otomatis.

2. Setelah bahan baku masuk ke mixer panas, bilah internal mulai berputar pada kecepatan tinggi sampai suhu mencapai sekitar 150 ° C.

3. Setelah mixer panas mencapai suhu yang ditetapkan, bahan baku dilepaskan ke dalam mixer dingin dan didinginkan hingga 40-50 ° C (untuk mencegah degradasi termal selama penyimpanan).

3. Ekstrusi

Langkah ini melelehkan bahan campuran dan mengekstrusi ke dalam lembaran kontinu.

Peralatan : Extruder sekrup kembar kerucut

Proses:

1. Campuran yang didinginkan dimasukkan ke dalam hopper ekstruder melalui pengumpan otomatis.

2. Sekrup, dipanaskan dalam bagian, menyampaikan, mengompres, dan melelehkan material.

3. Sekrup berputar pada kecepatan tinggi, mendorong bahan cair ke dalam t-die, membentuk lembaran ketebalan yang seragam (dikendalikan dengan menyesuaikan celah mati).

4. Kalender dan Tekstur

Proses ini dapat meningkatkan ketebalan, kehalusan, dan kerataan bahan lembaran, dan juga dapat membuat tekstur 3D seperti batu atau biji -bijian kayu, tergantung pada aplikasinya.

Peralatan: Kalender tiga-roll atau empat-roll (kecepatan dan tekanan yang dapat disesuaikan).

Aliran proses:

1. Lembar yang diekstrusi memasuki kalender dan melewati beberapa rol yang dipanaskan (suhu: 160-180 ° C).

2. Jarak rol dan kecepatan (disinkronkan dengan ekstruder) mengontrol lembaran

ketebalan (biasanya 0,5-6 mm).

4. Tekstur marmer: Gunakan film transfer hewan peliharaan (0,03 mm) atau film PVC (0,12 mm) dengan desain arbled . Jika diinginkan, rol timbul dapat digunakan untuk membuat Textur Batu 3D E.

5. Pendinginan dan Pembentukan

Ini digunakan untuk memperbaiki bentuk lembar dan mencegah warping.

Peralatan: Set rol dingin.

Proses:

Lembar yang digulung melewati rol pendingin, perlahan -lahan mendingin di udara sekitar. Produk khusus dapat dilengkapi dengan kipas panjang untuk pendinginan tambahan.

6. Pemangkasan dan Pemotongan

Lembar kontinu dipangkas untuk menghilangkan tepi yang tidak rata dan memotong ukuran standar.

Peralatan: Pemotong dan pemotong otomatis (dengan sensor panjang).

Proses:

1. Potong sisi lembaran untuk memastikan lebar seragam.

2. Potong lembar menjadi panjang tetap (misalnya, 2440 mm) berdasarkan permintaan pasar.

7. Perawatan Permukaan (Opsional)

Untuk meningkatkan daya tahan atau estetika, perawatan tambahan dapat diterapkan:

Lapisan: Lapisan resin atau akrilik UV yang dapat diterapkan untuk meningkatkan resistensi goresan dan gloss.

Laminasi: Pasang film pelindung untuk mencegah kerusakan permukaan selama transportasi.

8. Inspeksi dan Pengemasan Kualitas

Item Inspeksi:

Deviasi ketebalan (± 0,1 mm).

Cacat permukaan (gelembung, goresan, warna yang tidak rata).

Sifat mekanik (kekuatan tarik, resistensi dampak).

Konsistensi pola (mencocokkan desain).

Kemasan: Lembar ditumpuk dengan kertas interleaving untuk menghindari gesekan, kemudian dibungkus dengan film plastik dan dikemas ke dalam palet kayu untuk penyimpanan dan transportasi.

Pertimbangan Teknologi Utama

Kontrol suhu: Suhu yang berlebihan menyebabkan degradasi PVC (menguning), sedangkan suhu yang tidak mencukupi menyebabkan fusi yang buruk (gelembung).

Lembar marmer PVC banyak digunakan dalam dekorasi interior (dinding, lantai, permukaan furnitur) karena keserbagunaannya. Dengan kemajuan dalam otomatisasi, jalur produksi modern dapat mencapai efisiensi tinggi (hingga 50-100 meter per menit) dan kualitas yang konsisten, menjadikannya alternatif yang hemat biaya untuk marmer alami.