Garis Ekstrusi Panel Plafon Dinding PVC

Konfigurasi Peralatan Utama

Unit Pemlastis PVC

Unit sekrup kembar berbentuk kerucut mengumpankan, mengompres, dan membuat senyawa PVC menjadi plastis.

Zona pemanasan barel independen memungkinkan operator menyesuaikan profil suhu sesuai dengan formulasi material. Kontrol PID membantu mengurangi fluktuasi suhu selama produksi berkelanjutan.

Kecepatan sekrup dapat disesuaikan agar sesuai dengan ketahanan cetakan, keluaran yang dibutuhkan, dan kecepatan hilir.

Cetakan Ekstrusi Panel Plafon

Cetakan menentukan lebar panel, ketebalan dinding, profil permukaan dan struktur rusuk bagian dalam.

Distribusi lelehan yang seimbang penting untuk mencegah pinggiran yang tipis, rusuk yang tidak lengkap, dan permukaan yang tidak rata. Setiap desain panel plafon memerlukan cetakan dan alat kalibrasi yang sesuai.

Kalibrasi Vakum dan Meja Pendingin

Profil plafon PVC panas memasuki sistem kalibrasi segera setelah keluar dari cetakan.

Tekanan vakum menahan material terhadap kalibrator. Pendinginan air kemudian menstabilkan bentuk dan menghilangkan panas.

Bagian kalibrasi mengontrol:

• Lebar panel

• Kerataan permukaan

• Pembentukan tulang rusuk bagian dalam

• Kelurusan tepi

• Penyusutan pendinginan

• Stabilitas dimensi

Tabel kalibrasi harus disejajarkan secara akurat dengan cetakan dan unit pengangkut.

Unit Pengangkutan Tersinkronisasi

Unit pengangkut menarik panel langit-langit yang didinginkan melalui jalur produksi.

Kontrol kecepatan variabel memungkinkan kecepatan traksi menyesuaikan dengan keluaran ekstrusi. Sinkronisasi yang stabil membantu mengurangi regangan, variasi ketebalan dinding, dan tanda permukaan.

Bahan kontak memberikan cengkeraman yang cukup sekaligus melindungi profil langit-langit berongga agar tidak hancur.

Unit Pemotongan Otomatis

Sistem pemotongan mengikuti kecepatan produksi dan memotong setiap panel plafon sesuai panjang yang dibutuhkan.

Waktu pemotongan, kondisi mata pisau, dan penyelarasan pemandu mempengaruhi panjang akhir dan kualitas tepian. Sistem penginderaan dapat dikonfigurasi sesuai dengan pengaturan mesin yang dipilih.

Sistem Kontrol Listrik

Lini produksi dapat dikonfigurasi dengan motor Siemens, inverter frekuensi ABB, gearbox JAC, dan komponen kelistrikan Schneider.

Merek dan spesifikasi komponen harus dikonfirmasi dalam proposal teknis akhir. Kontrol layar sentuh PLC juga tersedia sesuai dengan tingkat otomatisasi yang diperlukan.

Model mesin pembuat plafon PVC China Anda

Keuntungan Teknis Utama

Lebar Panel Fleksibel

Lebar panel langit-langit yang berbeda dapat dihasilkan dengan mengubah cetakan dan mencocokkan perkakas kalibrasi dalam rentang peralatan yang didukung.

Plastisisasi PVC Terkendali

Sistem sekrup menyediakan pengumpanan, kompresi, dan plastisisasi yang terkontrol. Ini mendukung aliran material yang stabil sebelum pembentukan cetakan.

Pembentukan Vakum yang Stabil

Tekanan vakum menahan profil PVC panas pada perkakas kalibrasi. Ini membantu mempertahankan lebar, struktur berongga, dan bentuk permukaannya.

Kecepatan Jalur Terkoordinasi

Kecepatan ekstrusi dan pengangkutan dapat disesuaikan secara bersamaan. Koordinasi kecepatan yang stabil membantu mengontrol ketebalan dinding dan dimensi panel.

Berbagai Pilihan Kapasitas

Empat konfigurasi alat berat mendukung ukuran panel langit-langit dan target produksi yang berbeda.

Finishing Permukaan yang Dapat Diperluas

Hot stamping online dan peralatan laminasi terpisah dapat ditambahkan sesuai dengan hasil akhir dekoratif yang diperlukan.

Video lini produksi panel langit-langit pvc 250mm

Pertanyaan Umum

Apa yang dihasilkan oleh garis ekstrusi panel langit-langit PVC?

Ini menghasilkan panel langit-langit PVC kaku terus menerus dan profil langit-langit dekoratif berongga. Cetakan menentukan lebar panel, desain permukaan, dan struktur rusuk bagian dalam.

Berapa lebar panel langit-langit yang dapat dihasilkan oleh garis tersebut?

Konfigurasi saat ini mencakup lebar umum dari 200 mm hingga 600 mm. Setiap model mendukung rentang lebar tertentu yang ditunjukkan dalam tabel teknis.

Bisakah satu garis menghasilkan desain panel plafon yang berbeda?

Ya. Lebar dan desain profil yang berbeda dapat dihasilkan dengan mengganti cetakan dan mencocokkan perkakas kalibrasi. Peralatan hilir harus mendukung lebar yang dipilih.

Berapa keluaran hariannya?

Output harian referensi berkisar dari di atas 800 m² hingga di atas 3.300 m². Kapasitas sebenarnya bergantung pada berat panel, formulasi PVC, desain cetakan, dan kondisi pendinginan.

Bisakah jalur memproses campuran kering PVC secara langsung?

Ya. Unit sekrup kembar berbentuk kerucut dirancang untuk memproses campuran kering PVC yang telah disiapkan. Semua bahan harus tercampur rata sebelum disajikan.

Bisakah pola dekoratif diterapkan secara online?

Ya. Unit hot-stamping online opsional dapat menerapkan pola foil dekoratif. Peralatan laminasi terpisah juga dapat ditambahkan.

Bagaimana cara mengontrol kerataan panel langit-langit?

Kerataan bergantung pada aliran cetakan yang seimbang, tekanan vakum yang stabil, pendinginan air yang seragam, dan kecepatan pengangkutan yang tersinkronisasi.

Bagaimana cara memilih model ekstruder yang benar?

Pemilihan tergantung pada lebar panel, berat panel, formulasi dan keluaran yang dibutuhkan. Detail ini harus ditinjau bersama sebelum mengonfirmasi model.

Dapatkah sistem kelistrikan memenuhi kebutuhan voltase yang berbeda?

Tegangan dan frekuensi yang diperlukan harus diberikan selama konfirmasi teknis. Konfigurasi kelistrikan akhir akan dicantumkan dalam proposal teknis.

Informasi apa yang diperlukan untuk kutipan?

Harap berikan gambar panel, lebar, ketebalan, berat, formulasi bahan baku, target keluaran, permukaan akhir, dan persyaratan kelistrikan.