| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
65/138
Anda Machinery
Cina
JINSE
1. Kecepatan tinggi, output ganda dari jalur produksi panel dinding PVC umum, sangat mengurangi biaya tenaga kerja dan biaya listrik dan mengelola biaya.
2. Extruder mengadopsi sekrup khusus langit -langit PVC, pastikan efek plastisisasi terbaik
3. Kecepatan Ekstruder dan Haul Off Kecepatan Dikontrol oleh Konverter Frekuensi ABB, Simpan Daya dan Kecepatan Penyesuaian Mudah
4. Suhu Ekstruder Mengadopsi Kontrol PID, penyesuaian diri fluktuasi suhu, menyadari level otomatis yang tinggi
5. Pengisi CaCO3 dapat hingga 300phr, biaya formula sangat berkurang.
6. Dilengkapi dengan perangkat pelacakan inframerah yang dapat menghilangkan masalah fluktuasi laju aliran ekstrusi, selanjutnya dapat memastikan mendapatkan produk terbaik
7. Konsumsi daya yang lebih ringan, dapat menghemat 25-30% konsumsi daya listrik yang dibandingkan dengan sebagian besar jenis produksi plafon PVC.
8. dengan stamping panas online, operasi yang mudah, menabung tenaga kerja.
Model | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 Ganda |
Lebar produk | 150mm-250mm | 250mm-350mm | 400mm-600mm | > 200mm |
Extruder | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
Kapasitas per 24 jam | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Mengadopsi motor Siemens (Kontrol Efektif Arus awal, daya menatap lebih rendah, mengurangi fluktuasi tegangan)
(2) Adopsi JC Gear Box (efisiensi tinggi, kapasitas bantalan tinggi, transfer dengan lancar, struktur kompak)
(3) mengadopsi ekstruder sekrup kembar (yang menggunakan bahan 38crmoal-berpakaian tinggi, kekuatan tinggi, resistensi suhu tinggi, resistensi korosi)
(4) Mengadopsi kontrol PID (fluktuasi suhu menyesuaikan diri dan mewujudkan level otomatis yang tinggi)
Mengadopsi sistem vakum untuk membantu produk PVC finalisasi cepat dan menjamin tidak tidak berbentuk.
Bahan pengangkutan tidak terlalu sulit yang dapat melindungi transfer produk. Ini bisa membantu traksi yang efektif.
Bilahnya keras dan tajam yang memiliki efisiensi tinggi dan waktu pelayanan yang lama. Ini juga mengadopsi sistem penginderaan dan mudah untuk bekerja sama.
1. Kecepatan tinggi, output ganda dari jalur produksi panel dinding PVC umum, sangat mengurangi biaya tenaga kerja dan biaya listrik dan mengelola biaya.
2. Extruder mengadopsi sekrup khusus langit -langit PVC, pastikan efek plastisisasi terbaik
3. Kecepatan Ekstruder dan Haul Off Kecepatan Dikontrol oleh Konverter Frekuensi ABB, Simpan Daya dan Kecepatan Penyesuaian Mudah
4. Suhu Ekstruder Mengadopsi Kontrol PID, penyesuaian diri fluktuasi suhu, menyadari level otomatis yang tinggi
5. Pengisi CaCO3 dapat hingga 300phr, biaya formula sangat berkurang.
6. Dilengkapi dengan perangkat pelacakan inframerah yang dapat menghilangkan masalah fluktuasi laju aliran ekstrusi, selanjutnya dapat memastikan mendapatkan produk terbaik
7. Konsumsi daya yang lebih ringan, dapat menghemat 25-30% konsumsi daya listrik yang dibandingkan dengan sebagian besar jenis produksi plafon PVC.
8. dengan stamping panas online, operasi yang mudah, menabung tenaga kerja.
Model | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 Ganda |
Lebar produk | 150mm-250mm | 250mm-350mm | 400mm-600mm | > 200mm |
Extruder | SJSZ48/113 | SJSZ55/110 | SJSZ65/132 | SJSZ55/110 |
Kapasitas per 24 jam | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Mengadopsi motor Siemens (Kontrol Efektif Arus awal, daya menatap lebih rendah, mengurangi fluktuasi tegangan)
(2) Adopsi JC Gear Box (efisiensi tinggi, kapasitas bantalan tinggi, transfer dengan lancar, struktur kompak)
(3) mengadopsi ekstruder sekrup kembar (yang menggunakan bahan 38crmoal-berpakaian tinggi, kekuatan tinggi, resistensi suhu tinggi, resistensi korosi)
(4) Mengadopsi kontrol PID (fluktuasi suhu menyesuaikan diri dan mewujudkan level otomatis yang tinggi)
Mengadopsi sistem vakum untuk membantu produk PVC finalisasi cepat dan menjamin tidak tidak berbentuk.
Bahan pengangkutan tidak terlalu sulit yang dapat melindungi transfer produk. Ini bisa membantu traksi yang efektif.
Bilahnya keras dan tajam yang memiliki efisiensi tinggi dan waktu pelayanan yang lama. Ini juga mengadopsi sistem penginderaan dan mudah untuk bekerja sama.
Biaya pabrik pembuatan PVC bervariasi tergantung pada skala dan tingkat otomatisasi, biasanya berkisar antara $100.000 hingga $1 juta. Ini mencakup jalur ekstrusi, mixer, pendingin, dan peralatan cetakan.
Harga PVC sheet tergantung ketebalan, ukuran, dan kualitas. Lembaran PVC kaku standar berkisar antara $1,5 hingga $3 per kilogram, sedangkan lembaran berkualitas tinggi atau lembaran khusus mungkin lebih mahal karena bahan tambahan atau pilihan warna.
Pabrik produksi polimer dapat menelan biaya mulai dari $200.000 hingga beberapa juta dolar berdasarkan kapasitas dan jenis produk. Biaya termasuk ekstruder, sistem pencampuran, reaktor, dan peralatan kendali mutu.
Untuk membuat lembaran PVC, campurkan resin PVC dengan stabilisator dan aditif, panaskan dan ekstrusi senyawa melalui cetakan datar, dinginkan pada roller, lalu potong sesuai ukuran yang diinginkan. Kontrol kualitas memastikan akurasi ketebalan dan kehalusan permukaan.
Ya, PVC mudah dipotong, dibor, dan dibentuk menggunakan peralatan permesinan standar. Produk ini menawarkan kinerja pemotongan yang halus, gesekan rendah, dan keausan minimal, sehingga ideal untuk aplikasi fabrikasi dan industri.
Bahan baku utama panel PVC antara lain resin PVC, kalsium karbonat, stabilisator, dan pemlastis. Serbuk kayu atau pigmen warna dapat ditambahkan untuk efek dekoratif atau meningkatkan sifat mekanik.
Enam proses manufaktur utama adalah pengecoran, pencetakan, permesinan, penyambungan, pembentukan, dan manufaktur aditif (pencetakan 3D). Setiap proses sesuai dengan bahan, desain, dan volume produksi yang berbeda.
Masa depan manufaktur berfokus pada otomatisasi, keberlanjutan, dan digitalisasi. Pabrik pintar, kontrol kualitas berbasis AI, dan material ramah lingkungan seperti WPC akan mendominasi revolusi industri berikutnya.
Tujuh aliran manufaktur meliputi aliran material, informasi, manusia, peralatan, teknik, energi, dan modal. Mengoptimalkan aliran ini akan meningkatkan efisiensi dan mengurangi limbah produksi.
Manufaktur 6 M adalah Manusia, Mesin, Bahan, Metode, Pengukuran, dan Alam (Lingkungan). Faktor-faktor ini secara kolektif mempengaruhi kualitas, produktivitas, dan keberhasilan manufaktur.
Biaya pabrik pembuatan PVC bervariasi tergantung pada skala dan tingkat otomatisasi, biasanya berkisar antara $100.000 hingga $1 juta. Ini mencakup jalur ekstrusi, mixer, pendingin, dan peralatan cetakan.
Harga PVC sheet tergantung ketebalan, ukuran, dan kualitas. Lembaran PVC kaku standar berkisar antara $1,5 hingga $3 per kilogram, sedangkan lembaran berkualitas tinggi atau lembaran khusus mungkin lebih mahal karena bahan tambahan atau pilihan warna.
Pabrik produksi polimer dapat menelan biaya mulai dari $200.000 hingga beberapa juta dolar berdasarkan kapasitas dan jenis produk. Biaya termasuk ekstruder, sistem pencampuran, reaktor, dan peralatan kendali mutu.
Untuk membuat lembaran PVC, campurkan resin PVC dengan stabilisator dan aditif, panaskan dan ekstrusi senyawa melalui cetakan datar, dinginkan pada roller, lalu potong sesuai ukuran yang diinginkan. Kontrol kualitas memastikan akurasi ketebalan dan kehalusan permukaan.
Ya, PVC mudah dipotong, dibor, dan dibentuk menggunakan peralatan permesinan standar. Produk ini menawarkan kinerja pemotongan yang halus, gesekan rendah, dan keausan minimal, sehingga ideal untuk aplikasi fabrikasi dan industri.
Bahan baku utama panel PVC antara lain resin PVC, kalsium karbonat, stabilisator, dan pemlastis. Serbuk kayu atau pigmen warna dapat ditambahkan untuk efek dekoratif atau meningkatkan sifat mekanik.
Enam proses manufaktur utama adalah pengecoran, pencetakan, permesinan, penyambungan, pembentukan, dan manufaktur aditif (pencetakan 3D). Setiap proses sesuai dengan bahan, desain, dan volume produksi yang berbeda.
Masa depan manufaktur berfokus pada otomatisasi, keberlanjutan, dan digitalisasi. Pabrik pintar, kontrol kualitas berbasis AI, dan material ramah lingkungan seperti WPC akan mendominasi revolusi industri berikutnya.
Tujuh aliran manufaktur meliputi aliran material, informasi, manusia, peralatan, teknik, energi, dan modal. Mengoptimalkan aliran ini akan meningkatkan efisiensi dan mengurangi limbah produksi.
Manufaktur 6 M adalah Manusia, Mesin, Bahan, Metode, Pengukuran, dan Alam (Lingkungan). Faktor-faktor ini secara kolektif mempengaruhi kualitas, produktivitas, dan keberhasilan manufaktur.