| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Cina
JINSE
Lini Produksi Lantai SPC dirancang untuk produksi berkelanjutan lantai komposit batu plastik untuk aplikasi interior perumahan, komersial, dan lainnya. Produk lengkapnya mengintegrasikan ekstrusi, kalender lima gulungan, laminasi online, pendinginan, pelapisan UV, pemotongan dan penumpukan dengan panjang tetap untuk menghasilkan proses pembuatan lantai SPC yang efisien.
Garis ini mendukung ketebalan lantai SPC 2–8 mm dan lebar lembaran 1050 mm atau 1350 mm , tergantung pada konfigurasi ekstrusi yang dipilih. Kapasitas produksi dapat mencapai kurang lebih 15–65 ton per hari , tergantung model ekstruder, spesifikasi produk, dan kondisi pengoperasian.
Lengkapi lini produksi lantai SPC dengan peralatan hilir terintegrasi
Konfigurasi ekstrusi sekrup kembar berbentuk kerucut atau paralel
Sistem penanggalan lima gulungan untuk pembentukan dan laminasi online
Laminasi panas film berwarna dan lapisan tahan aus tanpa perekat
Rol laminasi berdiameter besar untuk meningkatkan kontak ikatan
Rol timbul silikon untuk pola permukaan yang lebih dalam dan realistis
Rol berpendingin air untuk kinerja pengembosan yang lebih stabil
Lapisan UV online untuk meningkatkan perlindungan permukaan
Pemotongan otomatis dengan panjang tetap dan penumpukan mekanis
Konfigurasi fleksibel untuk lebar, ketebalan, dan kebutuhan keluaran lantai SPC yang berbeda
Barang | Sekrup Kembar Kerucut | Sekrup Kembar Paralel |
|---|---|---|
Model Ekstruder | 92/188 | 110/220 |
Ketebalan Lantai | 2–8 mm | 2–8 mm |
Lebar Lembaran Lantai | 1050/1350mm | 1050/1350mm |
Tenaga Motorik | 110/200kW | 90/160/200/250kW |
Kapasitas Referensi | 15–30 ton/hari | 18–65 ton/hari |
Sistem Kalender | Lima Gulungan | Lima Gulungan |
Laminasi Online | Tersedia | Tersedia |
Lapisan UV | Tersedia | Tersedia |
Pemotongan Otomatis | Tersedia | Tersedia |
Penumpukan Otomatis | Tersedia | Tersedia |
Output aktual bergantung pada konfigurasi ekstruder, ketebalan lantai, lebar produk, formulasi, kondisi pengoperasian, dan faktor produksi lainnya.
Lini Produksi Lantai SPC yang lengkap dapat mencakup:
Sistem pemberian bahan
Ekstruder sekrup kembar
Ekstrusi SPC mati
Sistem kalender lima gulungan
Sistem laminasi online
Sistem pendingin
Unit pengangkutan
Sistem pelapisan UV
Mesin pemotong dengan panjang tetap
Sistem pemotongan multi-bilah
Penumpuk mekanis otomatis
Konfigurasi peralatan dapat disesuaikan dengan dimensi lantai, kapasitas produksi, dan proses penyelesaian yang dibutuhkan pelanggan.
Proses produksi lantai SPC menggabungkan operasi ekstrusi, kalender, laminasi permukaan, dan penyelesaian ke dalam satu sistem produksi berkelanjutan.
Persiapan Bahan Baku → Ekstrusi → Die Forming → Kalender Lima Gulungan → Laminasi Online → Pendinginan → Pelapisan UV → Pemotongan Panjang Tetap → Slotting → Penumpukan Otomatis → Pengemasan
Resin PVC, kalsium karbonat, stabilisator dan komponen formulasi lainnya disiapkan sesuai dengan formulasi lantai SPC yang diperlukan. Persiapan material yang tepat membantu menjaga ekstrusi stabil dan kualitas lantai konsisten.
Bahan yang disiapkan diproses melalui ekstruder sekrup kembar untuk menghasilkan substrat SPC. Sistem ekstrusi menyediakan plastisisasi terkontrol dan keluaran material secara kontinyu sebelum lembaran memasuki bagian penanggalan.
Bahan SPC cair melewati cetakan ekstrusi untuk membentuk lembaran kontinu dengan lebar dan ketebalan yang dibutuhkan.
Sistem kalender lima gulungan membentuk dan melaminasi struktur lantai. Tiga rol pertama dipanaskan untuk ikatan termal, sedangkan rol berikutnya menyediakan fungsi pendinginan dan pengembosan.
Sistem ini memungkinkan film berwarna dan lapisan tahan aus dilaminasi ke substrat SPC tanpa menggunakan perekat.
Film berwarna dan lapisan tahan aus dilaminasi secara online selama proses penanggalan. Rol laminasi yang besar memberikan area kontak yang lebih besar antar lapisan, membantu meningkatkan kinerja ikatan.
Rol hilir berpendingin air untuk membantu menstabilkan pola timbul. Rol silikon digunakan untuk menciptakan tekstur permukaan yang lebih dalam dan realistis.
Permukaan lantai dapat dilapisi dengan lapisan UV untuk meningkatkan perlindungan permukaan dan mempermudah pembersihan dan perawatan rutin.
Setelah perawatan permukaan, lembaran lantai kontinu dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan. Peralatan penumpukan otomatis mengumpulkan produk jadi untuk penempatan, pengemasan, dan penyimpanan berikutnya.
Sistem kalender lima gulungan adalah salah satu komponen utama Lini Produksi Lantai SPC.
Dibandingkan dengan konfigurasi empat gulungan konvensional, desain lima gulungan menggabungkan fungsi pemanasan, laminasi, pendinginan, dan embossing dalam proses berkelanjutan. Konfigurasi ini membantu meningkatkan efisiensi produksi dan ikatan antara substrat SPC, film berwarna, dan lapisan tahan aus.
Lini Produksi Lantai SPC adalah sistem manufaktur lengkap yang digunakan untuk memproduksi lantai komposit batu plastik. Ini menggabungkan proses ekstrusi, kalender, laminasi, pendinginan, perawatan permukaan, pemotongan dan penumpukan.
Kisaran produk referensi di halaman ini adalah 2–8 mm , bergantung pada konfigurasi yang dipilih dan persyaratan produksi.
Lebar lembar referensi yang tercantum adalah 1050 mm dan 1350 mm . Lebar akhir tergantung pada peralatan yang dipilih dan konfigurasi cetakan.
Kapasitas referensi berkisar antara 15 hingga 65 ton per hari , tergantung pada model ekstruder dan kondisi produksi.
Sistem lima gulungan yang dijelaskan menggunakan pengepresan panas untuk melaminasi film berwarna dan lapisan tahan aus pada substrat SPC, sehingga perekat tidak diperlukan untuk proses laminasi online ini.
Ya. Sistem penanggalan lima gulungan mencakup fungsi emboss, dan rol silikon dapat digunakan untuk menciptakan tekstur permukaan yang lebih dalam dan realistis.
Ya. Konfigurasi peralatan dapat dipilih berdasarkan ketebalan lantai, lebar, kapasitas, struktur permukaan, dan persyaratan penyelesaian.
Ikhtisar Produk:
Garis Ekstrusi Panel Plafon PVC ANDA dirancang untuk produksi berkelanjutan panel langit-langit PVC kaku dan profil langit-langit dekoratif berongga.
Garis lengkapnya mengintegrasikan plastisisasi PVC, pembentukan cetakan, kalibrasi vakum, pendinginan air, pengangkutan tersinkronisasi, dan pemotongan otomatis. Peralatan hot-stamping atau laminating opsional dapat ditambahkan untuk finishing permukaan dekoratif.
Empat konfigurasi alat berat mendukung lebar panel umum 200 mm hingga 600 mm. Kapasitas produksi referensi berkisar lebih dari 800 m² hingga 3.300 m² per hari, tergantung pada berat panel, formulasi PVC, struktur cetakan dan kondisi pendinginan.