Bahasa indonesiaBahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Cina
JINSE
Mesin papan busa PVC adalah sistem produksi berbasis ekstrusi yang dirancang untuk pembuatan papan busa berkelanjutan.
Ini digunakan untuk memproduksi papan busa PVC yang diaplikasikan pada panel dinding, papan kabinet, papan iklan, papan furnitur, dan bahan dekorasi interior.
| Model | SJSZ80/156 | SJSZ80/173 |
| Lebar yang Berlaku (mm) | 1220 | 1560/1830 |
| Ketebalan yang Berlaku (mm) | 3-25 | 3-40 |
| Model Ekstruder | 80/156 | 80/173 |
| Keluaran (kg/jam) | 300 | 600 |
Sistem ini mengintegrasikan peracikan material, pembentukan ekstrusi, kalibrasi, pemotongan, dan daur ulang ke dalam satu proses terkontrol.
Tahap Peracikan Bahan
Mixer menyiapkan resin PVC, CaCO₃, dan aditif ke dalam formulasi yang seragam.
Langkah ini mendukung kondisi pengumpanan yang stabil untuk mesin papan busa PVC.
Tahap Pengumpanan dan Ekstrusi
Loader memasukkan material ke dalam ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut.
Diameter sekrup tipikal adalah 80/156 mm atau 92/188 mm dengan rasio L/D 25:1.
Tahap Plastisisasi dan Penyampaian
Ekstruder sekrup kembar melakukan plastisisasi dan pengangkutan material di bawah zona suhu terkendali.
Pilihan daya motor utama mencakup 75 kW dan 132 kW tergantung pada permintaan output.
Tahap Pembentukan Profil
Cetakan ekstrusi membentuk lelehan menjadi profil papan busa kontinu.
Ketebalan papan dapat disesuaikan dari 3 mm hingga 25 mm selama pengoperasian.
Tahap Kalibrasi dan Pendinginan
Unit kalibrasi dan pendingin mengontrol lebar, ketebalan, dan kerataan permukaan.
Kisaran lebar produksi mencakup 915 mm hingga 1830 mm.
Tahap Sinkronisasi Pengangkutan
Unit pengangkutan menerapkan gaya traksi tersinkronisasi yang disesuaikan dengan kecepatan ekstrusi.
Ini memastikan pergerakan papan yang stabil tanpa deformasi.
Tahap Pemotongan dan Kontrol Panjang
Unit pemotongan melakukan pemotongan panjang terprogram di bawah kendali PLC.
Pengumpulan debu terintegrasi selama proses pemotongan.
Tahap Daur Ulang dan Penggunaan Kembali
Trim tepi dan papan yang ditolak dihancurkan dan digiling untuk digunakan kembali.
Bahan daur ulang dapat dimasukkan kembali ke lini mesin papan busa PVC.
Mesin papan busa PVC mendukung kapasitas keluaran hingga 400 kg/jam atau 550 kg/jam.
Output sebenarnya tergantung pada formulasi, ukuran papan, dan kondisi pengoperasian.
Sistem mendukung opsi tegangan 220V, 380V, dan 440V.
Kontrol PLC pusat memungkinkan penyesuaian parameter dan manajemen proses yang stabil.
Mesin papan busa PVC adalah sistem produksi berbasis ekstrusi yang dirancang untuk pembuatan papan busa berkelanjutan.
Ini digunakan untuk memproduksi papan busa PVC yang diaplikasikan pada panel dinding, papan kabinet, papan iklan, papan furnitur, dan bahan dekorasi interior.
| Model | SJSZ80/156 | SJSZ80/173 |
| Lebar yang Berlaku (mm) | 1220 | 1560/1830 |
| Ketebalan yang Berlaku (mm) | 3-25 | 3-40 |
| Model Ekstruder | 80/156 | 80/173 |
| Keluaran (kg/jam) | 300 | 600 |
Sistem ini mengintegrasikan peracikan material, pembentukan ekstrusi, kalibrasi, pemotongan, dan daur ulang ke dalam satu proses terkontrol.
Tahap Peracikan Bahan
Mixer menyiapkan resin PVC, CaCO₃, dan aditif ke dalam formulasi yang seragam.
Langkah ini mendukung kondisi pengumpanan yang stabil untuk mesin papan busa PVC.
Tahap Pengumpanan dan Ekstrusi
Loader memasukkan material ke dalam ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut.
Diameter sekrup tipikal adalah 80/156 mm atau 92/188 mm dengan rasio L/D 25:1.
Tahap Plastisisasi dan Penyampaian
Ekstruder sekrup kembar melakukan plastisisasi dan pengangkutan material di bawah zona suhu terkendali.
Pilihan daya motor utama mencakup 75 kW dan 132 kW tergantung pada permintaan output.
Tahap Pembentukan Profil
Cetakan ekstrusi membentuk lelehan menjadi profil papan busa kontinu.
Ketebalan papan dapat disesuaikan dari 3 mm hingga 25 mm selama pengoperasian.
Tahap Kalibrasi dan Pendinginan
Unit kalibrasi dan pendingin mengontrol lebar, ketebalan, dan kerataan permukaan.
Kisaran lebar produksi mencakup 915 mm hingga 1830 mm.
Tahap Sinkronisasi Pengangkutan
Unit pengangkutan menerapkan gaya traksi tersinkronisasi yang disesuaikan dengan kecepatan ekstrusi.
Ini memastikan pergerakan papan yang stabil tanpa deformasi.
Tahap Pemotongan dan Kontrol Panjang
Unit pemotongan melakukan pemotongan panjang terprogram di bawah kendali PLC.
Pengumpulan debu terintegrasi selama proses pemotongan.
Tahap Daur Ulang dan Penggunaan Kembali
Trim tepi dan papan yang ditolak dihancurkan dan digiling untuk digunakan kembali.
Bahan daur ulang dapat dimasukkan kembali ke lini mesin papan busa PVC.
Mesin papan busa PVC mendukung kapasitas keluaran hingga 400 kg/jam atau 550 kg/jam.
Output sebenarnya tergantung pada formulasi, ukuran papan, dan kondisi pengoperasian.
Sistem mendukung opsi tegangan 220V, 380V, dan 440V.
Kontrol PLC pusat memungkinkan penyesuaian parameter dan manajemen proses yang stabil.
