Bahasa indonesiaBahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Cina
JINSE
8. dengan stamping panas online, operasi yang mudah, menabung tenaga kerja.
Cetakan ekstrusi yang dirancang khusus secara tepat membentuk lelehan WPC cair ke dalam profil panel bergalur yang diinginkan (memvariasikan kedalaman seruling, jarak, dan lebar panel).
Kalibrator vakum/meja pembentuk menggunakan pendinginan air dan pembentukan vakum untuk secara cepat memadatkan dan menstabilkan dimensi profil yang diekstrusi, memastikan toleransi yang ketat dan geometri seruling yang seragam.
Gergaji terbang yang dikontrol servo memotong panel kontinu hingga panjang yang telah ditentukan sebelumnya (dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan) dengan presisi tinggi dan limbah material minimal.
Secara otomatis menumpuk panel jadi untuk pemeriksaan kualitas, pengemasan, dan penyimpanan, menyelesaikan siklus produksi yang sepenuhnya otomatis.
| Model | 48/113 umum | 53/128 umum | 53/128 kecepatan tinggi | 65/132 kecepatan tinggi |
| Lebar produk yang berlaku | 200-250mm | 200-250mm | 200-300mm | 20-600mm |
| Model Ekstruder | SJSZ48/113 | SJSZ53/128 | SJSZ53/128 | SJSZ65/132 |
| Kapasitas (kg/jam) | sekitar 2200 (sekitar 800 meter persegi/24 jam) | sekitar 3000 (sekitar 1200 meter persegi/24 jam) | sekitar 4000 (sekitar 1600 meter persegi/24 jam) | sekitar 8000 (sekitar 3300 meter persegi/24 jam) |
| Tenaga motor utama (kw) | 15 | 22 | 22 | 37 |
Desain die yang canggih dan kalibrasi vakum memastikan kedalaman seruling yang seragam, permukaan akhir yang halus, dan toleransi dimensi yang ketat di seluruh proses produksi.
Sistem kontrol otomatis berbasis PLC menstabilkan semua parameter proses, meminimalkan kesalahan manusia dan memastikan konsistensi batch-to-batch.
Teknologi ekstrusi berkecepatan tinggi meningkatkan output sekaligus mengurangi konsumsi energi per unit produk.
Sistem pemanas induksi cerdas (menggantikan pemanas resistansi tradisional) meningkatkan efisiensi termal dan mengurangi penggunaan daya.
Pengangkutan dan pemotongan yang tersinkronisasi meminimalkan waktu henti dan pemborosan material, sehingga mengoptimalkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Pergantian cetakan yang cepat memungkinkan produksi berbagai profil bergalur, lebar panel (20–600 mm), dan tekstur permukaan untuk memenuhi beragam persyaratan desain.
Kompatibel dengan formulasi WPC berbasis PVC, PE, dan PP, memperluas kemungkinan aplikasi material dan produk.
Komponen utama (sekrup, barel, cetakan) yang terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi dan tahan aus memastikan masa pakai yang lama bahkan dengan bahan WPC yang bersifat abrasif.
Desain rangka tugas berat yang kokoh memberikan pengoperasian yang stabil dalam kondisi beban tinggi, mengurangi getaran dan keausan mekanis.
Desain yang mudah digunakan menyederhanakan pemeliharaan rutin, menurunkan waktu henti operasional dan biaya.
Memanfaatkan serat kayu dan plastik daur ulang, mengurangi ketergantungan pada kayu alami dan mendukung prinsip ekonomi sirkular.
Kapasitas pemuatan pengisi yang tinggi (hingga 250 phr CaCO₃ untuk formulasi PVC) secara signifikan mengurangi biaya bahan baku sekaligus menjaga kinerja produk.
Panel WPC yang diproduksi tidak memerlukan pengecatan, tahan lembab/busuk/serangga, dan memiliki masa pakai yang lama, sehingga menawarkan siklus hidup yang lebih ekonomis dibandingkan dengan kayu alami.
Mesin Pembuat Panel Dinding Bergalur WPC mewakili solusi canggih untuk industri bahan bangunan modern, menggabungkan teknologi ekstrusi canggih dengan ilmu material ramah lingkungan. Hal ini memungkinkan produsen memproduksi panel bergalur WPC yang bernilai tinggi, tahan lama, dan serbaguna secara estetis secara efisien dan hemat biaya, memenuhi permintaan global yang terus meningkat akan produk bangunan dekoratif yang berkelanjutan dan rendah perawatan. Dengan desain yang kuat, kontrol yang presisi, dan fleksibilitas operasional, mesin ini merupakan aset yang sangat diperlukan bagi bisnis yang ingin berekspansi ke pasar panel dekoratif WPC yang menguntungkan.
8. dengan stamping panas online, operasi yang mudah, menabung tenaga kerja.
Cetakan ekstrusi yang dirancang khusus secara tepat membentuk lelehan WPC cair ke dalam profil panel bergalur yang diinginkan (memvariasikan kedalaman seruling, jarak, dan lebar panel).
Kalibrator vakum/meja pembentuk menggunakan pendinginan air dan pembentukan vakum untuk secara cepat memadatkan dan menstabilkan dimensi profil yang diekstrusi, memastikan toleransi yang ketat dan geometri seruling yang seragam.
Gergaji terbang yang dikontrol servo memotong panel kontinu hingga panjang yang telah ditentukan sebelumnya (dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan) dengan presisi tinggi dan limbah material minimal.
Secara otomatis menumpuk panel jadi untuk pemeriksaan kualitas, pengemasan, dan penyimpanan, menyelesaikan siklus produksi yang sepenuhnya otomatis.
| Model | 48/113 umum | 53/128 umum | 53/128 kecepatan tinggi | 65/132 kecepatan tinggi |
| Lebar produk yang berlaku | 200-250mm | 200-250mm | 200-300mm | 20-600mm |
| Model Ekstruder | SJSZ48/113 | SJSZ53/128 | SJSZ53/128 | SJSZ65/132 |
| Kapasitas (kg/jam) | sekitar 2200 (sekitar 800 meter persegi/24 jam) | sekitar 3000 (sekitar 1200 meter persegi/24 jam) | sekitar 4000 (sekitar 1600 meter persegi/24 jam) | sekitar 8000 (sekitar 3300 meter persegi/24 jam) |
| Tenaga motor utama (kw) | 15 | 22 | 22 | 37 |
Desain die yang canggih dan kalibrasi vakum memastikan kedalaman seruling yang seragam, permukaan akhir yang halus, dan toleransi dimensi yang ketat di seluruh proses produksi.
Sistem kontrol otomatis berbasis PLC menstabilkan semua parameter proses, meminimalkan kesalahan manusia dan memastikan konsistensi batch-to-batch.
Teknologi ekstrusi berkecepatan tinggi meningkatkan output sekaligus mengurangi konsumsi energi per unit produk.
Sistem pemanas induksi cerdas (menggantikan pemanas resistansi tradisional) meningkatkan efisiensi termal dan mengurangi penggunaan daya.
Pengangkutan dan pemotongan yang tersinkronisasi meminimalkan waktu henti dan pemborosan material, sehingga mengoptimalkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Pergantian cetakan yang cepat memungkinkan produksi berbagai profil bergalur, lebar panel (20–600 mm), dan tekstur permukaan untuk memenuhi beragam persyaratan desain.
Kompatibel dengan formulasi WPC berbasis PVC, PE, dan PP, memperluas kemungkinan aplikasi material dan produk.
Komponen utama (sekrup, barel, cetakan) yang terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi dan tahan aus memastikan masa pakai yang lama bahkan dengan bahan WPC yang bersifat abrasif.
Desain rangka tugas berat yang kokoh memberikan pengoperasian yang stabil dalam kondisi beban tinggi, mengurangi getaran dan keausan mekanis.
Desain yang mudah digunakan menyederhanakan pemeliharaan rutin, menurunkan waktu henti operasional dan biaya.
Memanfaatkan serat kayu dan plastik daur ulang, mengurangi ketergantungan pada kayu alami dan mendukung prinsip ekonomi sirkular.
Kapasitas pemuatan pengisi yang tinggi (hingga 250 phr CaCO₃ untuk formulasi PVC) secara signifikan mengurangi biaya bahan baku sekaligus menjaga kinerja produk.
Panel WPC yang diproduksi tidak memerlukan pengecatan, tahan lembab/busuk/serangga, dan memiliki masa pakai yang lama, sehingga menawarkan siklus hidup yang lebih ekonomis dibandingkan dengan kayu alami.
Mesin Pembuat Panel Dinding Bergalur WPC mewakili solusi canggih untuk industri bahan bangunan modern, menggabungkan teknologi ekstrusi canggih dengan ilmu material ramah lingkungan. Hal ini memungkinkan produsen memproduksi panel bergalur WPC yang bernilai tinggi, tahan lama, dan serbaguna secara estetis secara efisien dan hemat biaya, memenuhi permintaan global yang terus meningkat akan produk bangunan dekoratif yang berkelanjutan dan rendah perawatan. Dengan desain yang kuat, kontrol yang presisi, dan fleksibilitas operasional, mesin ini merupakan aset yang sangat diperlukan bagi bisnis yang ingin berekspansi ke pasar panel dekoratif WPC yang menguntungkan.
