| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Anda
Cina
JINSE
Lini Produksi Pipa PVC Efisiensi Tinggi dirancang untuk pembuatan pipa PVC dan UPVC kaku secara berkelanjutan untuk pasokan air, drainase bangunan, saluran listrik, irigasi pertanian, dan aplikasi perpipaan lainnya.
Jalur lengkapnya mengintegrasikan ekstrusi sekrup kembar, pembentukan pipa, kalibrasi vakum, pendinginan, pengangkutan, pemotongan, dan penumpukan ke dalam proses produksi yang terkoordinasi. Tujuh konfigurasi alat berat mencakup diameter luar pipa dari 16 mm hingga 630 mm , dengan kapasitas keluaran referensi dari 150 hingga 750 kg/jam.
Dengan mengubah perkakas ekstrusi yang sesuai dan menyesuaikan parameter produksi, produsen dapat memproduksi diameter pipa dan ketebalan dinding yang berbeda pada jalur yang berlaku, memberikan solusi fleksibel untuk pabrik pipa PVC yang melayani berbagai pasar.
Kisaran OD Pipa: 16–630 mm
Kapasitas Keluaran: 150–750 kg/jam
Opsi Ekstruder: 55/110, 65/132, 80/156 dan 92/188
Tipe Ekstruder: Sistem Ekstrusi Sekrup Kembar
Aplikasi: Pasokan Air, Drainase, Saluran Listrik dan Pipa Pertanian
Produksi Fleksibel: Diameter dan ketebalan dinding berbeda dengan perkakas yang sesuai
Tangki Vakum: konstruksi baja tahan karat 304
Kontrol Kecepatan: Penyesuaian kecepatan frekuensi variabel
Komponen Utama: Omron/Eurotherm, Schneider, ABB/Siemens
Tujuh konfigurasi lini produksi memungkinkan produsen memilih peralatan sesuai dengan kebutuhan diameter pipa yang berbeda daripada menggunakan mesin berukuran besar untuk setiap aplikasi.
Kapasitas produksi referensi berkisar dari sekitar 150 kg/jam hingga 750 kg/jam , memberikan opsi untuk kapasitas pabrik dan ukuran pipa yang berbeda.
Jalur ekstrusi menggunakan pengaturan kecepatan berbasis konverter frekuensi, memungkinkan operator menyesuaikan kecepatan produksi sesuai dengan kebutuhan pemrosesan sebenarnya.
Komponen pengontrol suhu utama dapat menggunakan merek terkenal seperti Omron atau Eurotherm , membantu menjaga suhu pemrosesan terkontrol selama ekstrusi berkelanjutan.
Tangki vakum baja tahan karat 304 dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan di lingkungan produksi basah sambil memberikan ukuran pipa yang stabil.
ANDA menggunakan merek komponen yang diakui termasuk kontaktor Schneider dan konverter frekuensi ABB/Siemens dalam konfigurasi yang berlaku untuk mendukung pengoperasian alat berat yang stabil.
Diameter pipa dan ketebalan dinding yang berbeda dapat diproduksi dengan mengubah perkakas yang sesuai dan menyesuaikan parameter produksi dalam rentang mesin yang berlaku.
Extruder adalah unit pemrosesan inti dari lini.
Konfigurasi ekstruder yang berbeda—termasuk 55/110, 65/132, 80/156, dan 92/188 —tersedia sesuai dengan ukuran pipa dan kapasitas produksi.
Rotasi sekrup yang terkontrol dan manajemen suhu menghasilkan plastisisasi PVC stabil yang diperlukan sebelum material memasuki cetakan ekstrusi.
Pengaturan kecepatan frekuensi variabel memungkinkan kecepatan produksi disesuaikan dengan dimensi pipa dan persyaratan pengoperasian.
Cetakan menentukan diameter pipa dasar dan struktur dinding selama ekstrusi.
Dengan mengganti komponen die mandrel dan die yang sesuai, produsen dapat menghasilkan beberapa spesifikasi pipa dalam rentang yang berlaku pada jalur yang dipilih.
Hal ini membuat peralatan lebih fleksibel untuk pabrik yang memasok pasar pipa PVC yang berbeda.
Setelah ekstrusi, pengukuran yang akurat sangat penting untuk menjaga dimensi pipa jadi.
ANDA menggunakan tangki kalibrasi vakum baja tahan karat 304 , memberikan ketahanan terhadap karat dan korosi di lingkungan pendinginan air terus menerus.
Kondisi vakum yang stabil membantu mengontrol diameter dan kebulatan pipa sementara pendinginan mulai menstabilkan pipa yang diekstrusi.
Bagian pendingin secara bertahap menghilangkan panas dari pipa PVC setelah kalibrasi awal.
Pendinginan yang memadai penting untuk menjaga stabilitas dimensi, terutama ketika meningkatkan kecepatan produksi atau membuat pipa berdiameter lebih besar.
Mesin pengangkut memberikan gaya tarikan yang berkesinambungan dan terkendali.
Kecepatannya bekerja berkoordinasi dengan ekstruder untuk membantu menjaga kestabilan dimensi pipa dan ketebalan dinding selama produksi.
Konfigurasi pengangkutan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan diameter pipa dan kebutuhan produksi.
Sistem pemotongan memotong pipa PVC yang diekstrusi secara terus menerus menjadi panjang akhir yang dibutuhkan.
Operasi pemotongan dikoordinasikan dengan kecepatan jalur untuk mendukung produksi berkelanjutan dan panjang pipa yang konsisten.
Setelah dipotong, pipa PVC yang sudah jadi dipindahkan ke penumpuk untuk pengumpulan yang terorganisir dan penanganan hilir yang lebih mudah.
Untuk aplikasi yang memerlukan pipa berujung soket, mesin belling dapat diintegrasikan ke dalam proses produksi hilir.
Konfigurasi hilir akhir harus dipilih sesuai dengan spesifikasi pipa akhir dan metode sambungan.
ANDA menawarkan berbagai konfigurasi untuk menyesuaikan diameter pipa PVC dan kebutuhan kapasitas produksi yang berbeda.
Model | OD yang berlaku (mm) | Model Ekstruder | Output Referensi (kg/jam) |
|---|---|---|---|
PVC63 | 16–63 | 55/110 | 180 |
PVC110 | 16–110 | 55/110 | 150 |
PVC160 | 75–160 | 65/132 | 250 |
PVC250 | 75–250 | 80/156 | 350 |
PVC315 | 110–315 | 80/156 | 400 |
PVC450 | 250–450 | 92/188 | 600 |
PVC630 | 315–630 | 92/188 | 750 |
Satu sistem ekstrusi pipa PVC dapat dikonfigurasi untuk berbagai aplikasi sesuai dengan dimensi pipa, formulasi, cetakan, dan peralatan hilir yang diperlukan.
Bagi produsen yang memproduksi pipa PVC/UPVC kaku untuk transportasi air, pasokan air bangunan, sistem air pertanian, dan aplikasi pipa bertekanan lainnya , ekstrusi yang stabil dan kontrol dimensi sangatlah penting.
Lini produksi dapat dikonfigurasikan sesuai dengan diameter pipa, ketebalan dinding, dan keluaran yang diperlukan.
Untuk pelanggan yang terutama berfokus pada manufaktur pipa air, lihat Mesin Pembuat Pipa Air PVC kami untuk mendapatkan solusi khusus yang mencakup lebih banyak kebutuhan pipa penyalur air dan cairan.
Lini produksi dapat memproduksi pipa PVC untuk drainase bangunan, pembuangan air limbah, dan sistem drainase non-tekanan umum.
Untuk aplikasi ini, ekstrusi terkontrol, kalibrasi vakum, dan pendinginan membantu menjaga diameter pipa, kebulatan, dan konsistensi dimensi sebelum pemotongan dan pemasangan soket opsional.
Konfigurasi mesin yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan diameter pipa drainase yang dibutuhkan dan kapasitas produksi.
Untuk aplikasi kabel listrik dan perlindungan kabel, saluran PVC biasanya memerlukan diameter pipa yang lebih kecil dan produksi berkelanjutan yang efisien.
Meskipun lini produksi pipa PVC serba guna ini dapat dikonfigurasi untuk aplikasi saluran, produsen yang berspesialisasi dalam saluran listrik dapat memilih Mesin Pembuat Pipa Saluran PVC kami , yang dilengkapi konfigurasi keluaran ganda khusus untuk produksi saluran sekitar 16–63 mm.
Pipa PVC juga banyak diproduksi untuk transportasi air pertanian dan jaringan irigasi.
ANDA dapat mengonfigurasi jalur ekstrusi sesuai dengan diameter pipa pertanian yang dibutuhkan, ketebalan dinding, dan kapasitas produksi, sehingga memungkinkan produsen untuk melayani berbagai proyek pertanian dan infrastruktur.
Pembuatan pipa PVC kaku dan pipa pemanas lantai PE-RT melibatkan bahan dan persyaratan pemrosesan yang berbeda.
Jika produk target Anda adalah pipa fleksibel untuk sistem pemanas di bawah lantai , lihat Jalur Ekstrusi Mesin Pembuat Pipa Pemanas Lantai PE-RT Berkecepatan Tinggi kami , yang menggunakan konfigurasi ekstrusi khusus untuk produksi pipa PE-RT.
Lini produksi pipa PVC adalah sistem ekstrusi terintegrasi yang mengubah bahan PVC siap pakai menjadi pipa jadi. Produk yang umum mencakup ekstruder, cetakan, tangki kalibrasi vakum, sistem pendingin, mesin pengangkut, mesin pemotong, dan penumpuk.
Konfigurasi ANDA saat ini mencakup diameter luar pipa dari sekitar 16 mm hingga 630 mm , tergantung pada model yang dipilih.
Output referensi berkisar dari sekitar 150 kg/jam hingga 750 kg/jam , tergantung pada ekstruder yang dipilih, spesifikasi pipa, dan kondisi pemrosesan.
Ya. Diameter yang berbeda dapat diproduksi dalam kisaran yang berlaku pada jalur yang dipilih dengan menggunakan perkakas ekstrusi yang sesuai dan menyesuaikan parameter produksi.
Ketebalan dinding yang berbeda dapat diproduksi dalam rentang pemrosesan yang berlaku pada mesin dengan mengubah perkakas yang sesuai dan menyesuaikan kondisi ekstrusi dan pengangkutan.
Tergantung pada konfigurasinya, peralatan ini dapat digunakan untuk pasokan air PVC/UPVC, drainase, saluran listrik, pertanian, dan aplikasi pipa PVC kaku lainnya.
Untuk pabrik yang terutama memproduksi saluran listrik berdiameter kecil dalam jumlah besar, mesin saluran PVC keluaran ganda khusus dapat memberikan solusi yang lebih berfokus pada aplikasi.
Mesin belling dapat dikonfigurasi sesuai dengan jenis pipa dan soket yang diperlukan. Peralatan hilir yang tepat harus dikonfirmasi saat menentukan konfigurasi lini produksi.
Pemilihan tergantung pada diameter pipa, ketebalan dinding, formulasi PVC dan target keluaran. ANDA saat ini menawarkan konfigurasi menggunakan ekstruder 55/110, 65/132, 80/156 dan 92/188 untuk seri produk ini.
Harap berikan aplikasi pipa target Anda, kisaran diameter, ketebalan dinding, kapasitas yang dibutuhkan, panjang akhir, voltase lokal, dan persyaratan pemrosesan hilir khusus apa pun.
Ikhtisar Produk:
Garis Ekstrusi Panel Plafon PVC ANDA dirancang untuk produksi berkelanjutan panel langit-langit PVC kaku dan profil langit-langit dekoratif berongga.
Garis lengkapnya mengintegrasikan plastisisasi PVC, pembentukan cetakan, kalibrasi vakum, pendinginan air, pengangkutan tersinkronisasi, dan pemotongan otomatis. Peralatan hot-stamping atau laminating opsional dapat ditambahkan untuk finishing permukaan dekoratif.
Empat konfigurasi alat berat mendukung lebar panel umum 200 mm hingga 600 mm. Kapasitas produksi referensi berkisar lebih dari 800 m² hingga 3.300 m² per hari, tergantung pada berat panel, formulasi PVC, struktur cetakan dan kondisi pendinginan.